Materiales Dentales

 La mecánica dental.

La mecánica dental es una rama auxiliar de la odontología que su objetivo principal es la elaboración y reparación de aparatos protésicos.

Un mecánico dental es el profesional que se encarga de diseñar elaborar y fabricar las distintas prótesis dentales que existen, así como los aparatos de ortodoncia removible, cubetas de impresiones individuales y otros. 

Historia. 

La confección y fabricación de prótesis dentales es una tarea importante desde la antigüedad.

Se cree que los fenicios ya usaban oro blando o en rollo y alambre de oro para su construcción, también soldaduras e impresiones de modelos.

No obstante, en el año 754 a.d.C., los etruscos, artesanos habilidosos en la época, producían puentes muy complejos en los que se empleaban bandas de oro soldadas entre sí por pónticos hechos de diferentes piezas dentales de humanos o animales.

En el año 600 a.d.C se tratan las reliquias de Mayer, se describe una prótesis en la que un par de centrales habían sido reemplazados por un diente de Boj.

En el año 300 a.d.C, se descubre la artesanía romana y se confirma que las coronas ya se usaban siglos a.d.C.

En el año 65 a.d.C se mencionó el uso de marfil y de madera para hacer dientes artificiales.

BIO-MATERIALES DENTALES. 

Un Bio-material es un material creado para integrarse perfectamente en un sistema biológico. Está creado para estar en contacto con tejidos vivos durante un período de tiempo, con la finalidad de completar el tejido y ayudar a mejorar su funcionamiento sin afectar al resto de organismo.

Se utilizan biomateriales dentales restauradores como amalgamas, composites, aleaciones para prótesis, porcelana dental, cementos dentales y materiales de impresión, entre otros muchos. También se utilizan en implantes estructurales, entre los que cabe destacar los implantes dentales, prótesis articulares y maxilofaciales.

Yeso. 

El yeso es un mineral que se explota en varias partes del mundo.  El yeso utilizado para propósitos dentales es el sulfato de calcio dihidratado.

Proceso de calcinación.

La calcinación es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada,, para provocar la descomposición térmica o un cambio de estado en su constitución física o química. El proceso, que suele llevarse a cabo en largos hornos cilíndricos, tiene a menudo el efecto de volver frágiles las sustancias.

Laboratorio de yesos.

Materiales

• Copa de hule.
• Espátula para yeso.
• Yeso parís.
• Yeso piedra .
• Yeso densite.
• Balanza.
• Probeta.
• Vasos de 4oz.
• Separante.
• Regla milimétrica.

Experiencia # 1

Pasos

Yeso Piedra

• 30 gramos de yeso piedra ,10ml de agua, 45s de espatulado
• Inicio 6:19
• Tiempo de fraguado inicial :6:26
• Tiempo de fraguado final: 6:33 
• Hizo reacción exotérmica en el  TFF

Yeso Paris 

• 40 gramos de yeso parís, 16 ml de agua y se espátula por 45s
• Inicio 6:55
• Tiempo de fraguado inicial : 7:05
• Tiempo de fraguado final: 7:21
• Hizo reacción exotérmica en el TFF
• Tuve que agregar un poco mas de agua porque la mezcla me quedo un poco pastosa. 

Yeso Densite

• 50gramos de yeso densite ,10ml de agua ,45s de espatulado
• Inicio 6:32
• Tiempo de fraguado inicial : 6:40
• Tiempo de fraguado final: 6:51
• Hizo reacción exotérmica en el TFF
• Tuve que agregar un poco mas de agua porque la mezcla me quedo un poco pastosa.  

Experiencia #2

Yeso Densite

• 50 gramos de yeso densite ,10ml de agua 
• Inicio 8:21
• Tiempo de fraguado inicial 8:28
• Tiempo de fraguado final 8:35
• La primera mezcla no se expandió mucho ya que la cantidad de agua que agregue era poca ,costo espátular, no tiene porosidad y es frágil. 

• 50 gramos de yeso densite ,12ml de agua
• Inicio 8:29
• Tiempo de fraguado inicial 8:37
• Tiempo de fraguado final 8:44
• La segunda mezcla se expandió 13,2cm ,fue fácil espátular y la relación polvo liquido se incorporo bien, se puede observar que tiene poros y esta es menos frágil.

Experiencia #3

Unión de yeso piedra 

Se utilizo 15 gramos de yeso piedra con 5ml de agua y se utilizaron dos separantes.

No me costo sacarlo del vaso ,la primera capa y la segunda no las pude separar y no se nota la división entre ellas.

La tercera capa se separo de la segunda apenas lo saque del vaso ya que a esta se le agrego separante.

L cuarta capa costo que se separara de la tercera ,pero se podía observar la división ,utilice un instrumentó para separarlas esta tenia vaselina como separante.

Alginato

La utilización de alginatos en el sector dental para la toma de impresiones es uno de los materiales más antiguos y efectivos aún en uso. El alginato es una sal soluble de sodio o potasio que se obtiene a partir de unas algas marinas a las que se conoce como alginas. Los odontólogos utilizan estas sales en forma de polvo. 

Composición del alginato 

Los alginatos usados en odontología se encuentran compuestos por un ingrediente principal que es la sal sódica del ácido algínico, el hemihidrato beta que se encarga de liberar calcio formando un gel de alginato de calcio insoluble, también contiene fosfato trisódico que permite y fraguado rápido, de igual forma la presencia de la tierra de Diatomeas se constituye en el relleno inerte del preparado, y finalmente el indicador de reacción que permite el cambio de color al fraguar.

La descripción general del alginato de potasio, muestra un 15% de este componente que es el alginato soluble, 16% de sulfato de calcio como agente de reacción, 4% de óxido de zinc como relleno, 3% de fluoruro potásico como acelerador, 60% de tierra Diatomea como relleno y 2% de fosfato de sodio como retardador.

Propiedades Físicas	Propiedades Químicas	Propiedades Mecánicas	Propiedades Biológicas
Imbibición	Fraguado	Resistencia	Bio Compatibilidad
Escurrimiento	Gelificación	Flexibilidad
Contracción

Laboratorio de alginato

Materiales

• Copa de hule.
• Espátula para yeso.
• Yeso parís.
• Yeso piedra.
• Yeso densite. 
• Bolsa de alginato tipo II.
• Medidas del alginato.
• Cubetas individuales. 
• Loseta.
• Modelos.

Medidas de alginato

Cada paquete de alginato tiene sus indicaciones para la mezcla de cuanta agua hay que utilizar y cuantas cucharadas de polvo.

Experiencia #1

• Polvo: tiene una consisten suave , tiene un olor fuerte a menta , se parece a la maicena y es de color amarillo.
• Gelificado: Es húmedo, es flexible y es fácil de desgarrar.

Experiencia #2

Se realiza una mezcla de alginato tipo, según el fabricante.

• Inicio 5:18
• Tiempo de gelificación inicial 5:19
• Tiempo de gelificación final 5:21
• Es flexible ,húmedo , se desgarra con facilidad es un buen material para impresiones ,se puede observar  poros en la superficie.

Experiencia # 3 

Para hacer el duplicado de modelos con alginato, primero se mojan los modelos en la copa para que no se peguen.

Después se prepara el alginato y se pone en las cubetas y se mete el modelo, después de que haya fraguado se saca el modelo, luego se hace la mezcla de yeso para duplicarlo y se echa en la impresión de alginato, se deja fraguar por una hora luego se saca y se esteriliza.

DUPLICADO TEMPORAL SUPERIOR E INFERIOR 

DUPLICADO PERMADENTE SUPERIOR E INFERIOR 

Elastómeros 

• Son compuestos sintéticos a base de polímeros elásticos, semejantes al caucho. 
• Pertenecen a la gran familia de materiales de impresión elásticos a base de hule.

Propiedades Físicas	Propiedades Químicas	Propiedades Mecánicas	Propiedades Biológicas
Dureza	Fraguado	Elasticidad	Se puede utilizar en boca a pesar de que no es bio compatible con el ambiente.
Escurrimiento	polimerización	Flexibilidad

Laboratorio de elastómeros

Materiales 

• Un kit de silicona por adición o condensación y su respectivo putty.
• Loseta. 
• Espátula de acero inoxidable para batir hule.
• Copa de hule.
• Yeso densite. 
• Yeso piedra.
• Plástico.

Experiencia #1

Surface activated  ( Base)

• Es de color azul ,tiene una consistencia viscosa y no tiene olor.

Universal  activador .

•  Es de color verde , tiene olor y es grasoso.

Putty.

• Es de color blanco , tiene un olor a menta , es suave y es como la plastilina.

Experiencia #2

Se mezclo la base y el activador por 30s ,fraguo en en 1min.

Es manipulable, es difícil de romper y se marca con facilidad.

Experiencia #3

Se mezcla el putty con el activador, después se le pone platico encima y una moneda se presiona por 3min.

Luego se mezcla la base y el activador ,se pone en el putty y se presiona la moneda para que salga una impresión de esta.

Experiencia #4

Para hacer una impresión con putty primero se pone plástico de cocina sobre el modelo, en la cubeta se pone el putty y se hace la impresión.

Después se prepara la base y el activador se pone sobre la impresión de putty y se vuelve a colocar el modelo, luego de que haya fraguado, se saca el modelo y se prepara el yeso y se echa sobre la impresión, luego se deja fraguar el yeso. Una vez que el yeso ya haya fraguado se puede sacar.

IMPRECIÓN DE UN MODELO PERMANETE SUPEROR CON PREPARACIONES .

IMPRECIÓN DE UN MODELO TEMPORAL SUPERIOR.

Ceras Dentales.

Las ceras para uso dental están compuestas por una mezcla de ceras de origen animal, vegetal y mineral. En su composición se añaden también otros productos como aceites, grasas, gomas, ceras sintéticas, resinas y colorantes.

Propiedades Físicas	Propiedades Biológicas	Propiedades temperatura	Propiedades mecánicas
Baja dureza	Tiene propiedades biológicas y sintéticas.	Alto coeficiente térmico.	Baja tensión
Es de varios colores		Baja conductividad térmica	Módulo de elasticidad
Tiene brillo		Temperatura de fusión
		Expansión térmica

Laboratorio de ceras.

Materiales

• 10 laminas de cera rosada.
• Barras de cera para encerado tipo dos ,azul ,roja y verde.
• 2 barras de cera pegajosa .
• 1 cubo de cera grande.
• 1 cubo de cera pequeño.
• PK Thomas.
• Hylen.
• Lecrón.
• Espátula de cera rosada.
• Espátula de cera azul.
• Lampara de alcohol.
• Alcohol 90 grados para quemar.
• Modelos edéntulos.
• Flameador.
•  Espátula para batir yeso.

Experiencia #1

Cera rosada : es de color rosada , es fácil de manipular , no tiene sabor y se puede cortar fácil.

Cera pegajosa : es de color naranja claro, es dura , no tiene sabor y se une al calentarse .

Cubo de cera : es de color verde, es duro, no es fácil de quebrar o cortar.

Barras de ceras : es de color verde, rojo, azul , es dura pero se quiebra fácil. 

Experiencia #2

PLACA BASE Y RODETE DE LOS MODELOS EDÉNTULOS 

1. Los modelos que ponen a remojar en la copa de hule con agua para que la cera no se pegue al modelo.
2. Se marca el surco de los modelos edéntulos donde limita la encía con el tejido de la mejilla y se liberan los frenillos.
3. Se calienta la cera homogéneamente no se tiene que derretir  , si se desgarra no esta bien ablandada.
4. La cera se corta dos milímetros mas abajo de donde se marco y se quita el resto de la cera .
5. Se agarra otra lamina de cera ,se hace un rodillo de un grosor de 1cm  y se coloca en el centro del reborde.
6. Se une la placa base con el rodillo ,con la espátula de cera rosada y se empareja con mas cera .
7. Superior :1 cm de ancho ,20 milímetros desde el frenillo hasta en borde y 10 de atrás .Inferior 1 cm de ancho y la altura queda hasta llegar a la parte posterior del modelo donde esta la  almohadilla. 

Experiencia #3

Experiencia #4

CARVEADO.

• Se rotula el cubo de cera labial ,palatino ,mesial y distal.
• Se marca el cuba por la mitad en todas las caras y se hacen tercios de cuatro milímetros.
• Se marca la forma que se le quiere dar .
• Y se empieza a carvear.

Resinas Acrílicas.

Son polímeros a base de polimetracrilato de metilo. Son utilizadas para  bases de prótesis.

Laboratorio de acrílicos.

Materiales .

• Modelos edéntulos y modelos déntulos.

• Separante dental para yeso y acrílico.
• 4 oz Acrílico líquido autopolimerizable.
• 4 0z Acrílico polvo autopolimerizable para ortodoncia.
• 4 oz de acrílico autopolimerizable rosado para prótesis.
• Acrílico autopolimerizable para coronas.
• Espátula para cera azul.
• PK Thomas.
• Dapen.
• 2 dispensadores para acrílico, blanco y café.
• Mascarilla quirúrgica.

Placa acrílica para ortodoncia.

• Se coloca separante con un pincel a los modelos déntulos y se se deja que absorba por 10min.
• Se le pone una capa de acrílico liquido, luego se le agrega el polvo y liquido .
• Se tiene que mantener húmedo por 5min para que no se queme.
• Y retirar la placa después de 45min.
• En el momento que retire las placas me costo un poco y alguno de los dientes se me quebraron en ambos modelos.

Placa base de acrílico para modelos edéntulos.

• Se coloca separante con un pincel a los modelos edéntulos y se se deja que absorba por 10min.
• Se le pone una capa de acrílico liquido, luego se le agrega el polvo y liquido .
• Se tiene que mantener húmedo por 5min para que no se queme.
• Y retirar la placa después de 45min.
• Fue fácil retirar la placa de los modelos edéntulos .

Elaboración de una corona en un modelo con preparaciones.

• Se toma una impresión con putty y se espera que polimerice.
• Se hace una mezcla en el dappen de acrílico para coronas y acrílico liquido, luego se echa el acrílico en la corona y se pone en el modelo.
• Se deja polimerizar y se retira el putty del modelo.

Procesado Dental.

Es el proceso de transformar el patrón de cera de una prótesis dental, total o parcial o de una férula o dispositivo que debe ser colocado en boca de manera definitiva.

Enfrascado o enmuflado.

Es la acción de revestir un patrón de cera de una prótesis o dispositivo en una mufla.

Procedimiento de enfrascado.

1. Se limpia y engrasa la mufla para evitar que el yeso se adhiera , se coloca un aislante se recomienda vaselina.
2. Se hace una mezcla de ¾ partes de yeso blanco y ¼ parte de yeso amarillo y se coloca en la mufla solo debe quedar atrapado el modelo, esta capa debe llegar al borde de la mufla.
3. Se deja fraguar el tiempo recomendado y posteriormente se coloca un separante para evitar que la primer capa se adhiera con la segunda.
4. Se hace una segunda capa de yeso tipo amarillo y se procede a encerar para que copie los detalles.
5. Se coloca la tapa  y es necesario que que haya excedentes, de esta manera se asegura que el yeso llega hasta la superficie de la contra mufla.

Lavado de cera.

1. Se inicia con el calentamiento de dos ollas de agua aproximadamente con un litro cada una, el agua tiene que estar limpia y la olla sin ningún residuo.
2. Una vez que el agua hierve se mete la mufla por 7min.
3. Con la misma agua de esa olla se procede a lavar los residuos de cera con jabón y con la segunda olla de agua limpia se termina de quitar los residuos de cera y jabón.  
4. Se retiran del agua la mufla y contra mufla y se espera que no hayan residuos de agua. Se procede aplicar el separante sobre toda la superficie de yeso.

Proceso de prensado.

• Se realiza la mezcla polvo líquido según recomendación del fabricante
• Se procede a colocarlo dentro de la mufla en el tercer período y se prensa inmediatamente
• En prótesis total se realiza prensado de prueba poniendo celofán entre acrílico y contra mufla.
• Se lleva a la presa y se aplica la presión recomendada.

Video de enfrascado de prótesis.

Recorte y pulido.

Es la etapa final en donde la prótesis acrílica es sometida al proceso de acabado y pulido final. Se obtiene una prótesis suave , lisa y pulida lista para ser utilizada en boca.

Brocas .

Piedra de grano grueso : se utilizan para recortar excesos mas rápido.

Piedra de grano fino: se utiliza para alisar y suavizar, irregularidades alrededor de los dientes.

Puntas de silicona : las de colore mas claros son lisas y las de colores oscuros son abrasivas.

Abrasión.

Es el proceso de desgaste de una superficie de un material por otro material rayándolo, 

Pulido.

Con el objetivo de tener una superficie lustrosa y lisa  por abrasión deben emplearse tamaños de abrasivos cada vez más pequeños.

El pulido final de una superficie con un abrasivo fino, produce una superficie virtualmente libre de ralladuras.

Laboratorio de recorte y pulido.

Materiales 

• Broca pera.
• Broca llama.
• Broca silicona.
• Policryl o piedra pomez.
• Felpa .
• Lentes de protección. 

Recomendaciones.

1. Utilizar lentes de protección para evitar lesiones en los ojos .
2. Cubre bocas con un filtro N95.
3. cubrirse el pelo y utilizar una gabacha desechable 
4. Al momento de recortar no agarrar el motor como un lapicero si no de forma apuñada y apoyar el pulgar en la placa .
5. Se utiliza una broca de grano grueso para cortar la parte posterior de la placa.
6. Al cortar los cuellos de la placa se puede verificar en el modelo y marcar que quede a la mitad, no tiene que quedar gradas tiene que ser continuo. 
7. La parte del paladar no se le tiene que hacer nada. 
8. La silicona sirve la superficie quede más lisa para pulir y se usa en movimiento largos. 

Recorte las bases de acrílico y también las placas de ortodoncia .

La broca pera la utilice para recortar los excesos y para darle el grosor deseado , la broca llama la utilice para recortar los cuellos de las placas de ortodoncia, luego pase la broca de silicona para darle suavidad.

Aleaciones.

La aleación es una combinación, de propiedades metálicas que esta compuestas de dos o mas elementos los cuales al menos uno de ellos es un metal.

Propiedades de las aleaciones de uso dental.

• Biocompatibilidad
• Propiedades de adhesión a la porcelana 
• De fácil fundido y vaciado
• Fáciles de pulido y soldado 
• Baja contracción al solidificarse 
• Buena resistencia al desgaste 
• Resistencia a las manchas y corrosión 
• Color 

Colado de metal.

proceso por el cual se le introduce metal fundido por medio de una centrifuga a un patrón de cera que fue revestido con anterioridad.

Metales nobles o metales preciosos.

Es un metal resistente a la corrosión, oxidación y a la pigmentación.

• Oro es un metal dúctil, maleable, es blando y suave, no puede estar solo en boca.
• Acero inoxidable se usa para hacer coronas en niños en la dentición temporal para proteger el diente de leche.
• Plata
• Platino
• Paladio 

Metales bases o metales no preciosos.

Aleaciones que el contenido de oro y platino es igual a cero.

Es mas económico.

• Níquel se usa en todas las aleaciones, es el mas alergénico.
• Berilio esta prohibido, es cancerígeno y produce beriliosis.
• Cromo-Níquel se usa para prótesis fijas
• Cromo-Cobalto se utiliza para prótesis removibles 
• Titanio se utiliza para implantes, es el mas biocompatible con el hueso
• Zirconio es el único metal base que se comporta como la porcelana y tiene las mismas propiedades estéticas. 

Video de protesis parcial removible de metal. 

Revestimiento Dental. 

Material refractario para construir un molde, dentro del cual se puede colar un metal o aleación.

Se pueden hacer pequeños colados como incrustaciones, coronas , puentes o prótesis parciales (estructuras de cromo-cobalto).

Tipos de revestimientos.

Revestimiento de yeso:

Contiene hemihidrato y una variedad de sílice.

Contiene entre 25 y 45% de yeso.

Soporta temperaturas por debajo de los 1000 grados centígrados, 700 grados es lo  máximo.

Al calentar este material para su deshidratación, se contrae en forma considerables y se fractura con frecuencia.

Revestimiento de fosfato:

Fosfato de amonio

Oxidación de magnesio 

Cuarzo o cristobalita

La cantidad y el tamaño de los cristales de cuarzo determinan el grado de expansión de fraguado y de expansión térmica.

Revestimiento de sílice: 

Tiene propiedades refractarias durante el calentamiento, ( no se fractura).

Se expande térmicamente para contrarrestar la contracción del colado.

Existe una contracción del fraguado por pérdida de alcohol y agua.

Se debe compensar la contracción del fraguado y la del colado que se obtiene con la expansión en el calentamiento.

Propiedades del revestimiento

Fácil de manipular

Debe permitir un colado con la superficie lisa

Al ser calentados no deben descomponerse , ni eliminar gases corrosivos que dañen el colado

Debe ser lo suficientemente poroso para que permita la salida de los gases.

Después del colado debe desprenderse sin quedar adherida al metal.

Debe ser resistente a temperaturas altas para soportar el impacto del metal fundido, la superficie interna no debe romperse porque el colado será defectuoso.

El revestimiento debe tener suficiente expansión para contrarrestar la contracción del colado.

El revestimiento no se recicla, por lo tanto no puede ser costoso.

Colado Dental .

• Proceso mediante el cual se fabrican estructuras metálicas para diferentes usos.
• En general se requiere: ceras, revestimientos , aleaciones metálicas ( oro cromo- cobalto, cromo- níquel, aleaciones con alto contenido en oro) .
• El proceso de cera pérdida se usa para el colado de incrustaciones, coronas , puentes, y prótesis parciales.
  

Proceso de cera perdida.

• Se prepara un patrón de cera sobre un modelo.
•  Se obtiene un molde con revestimiento dentro de un anillo.
• El revestimiento se calienta en un horno, para evaporar la cera.
•  Se funde la aleación llenando la cámara de moldeo.
•  La aleación colada se retira del molde y se procede a su limpieza y pulido.

Laboratorio de revestimiento.

Materiales.

• Sobres de revestimiento.
• Copa de hule.
• Espátula.
• Base de acrílico.
• Vaselina.
• Cera.
• Tubo de cartón de servilleta de cocina.
• Removedor de plástico.
• Dos coronas . 

Primero se le echa cera a la elevación de acrílico que tenga un grosor de 2mm, alrededor se le echa una pequeña capa de vaselina.

Se corta dos removedores con una altura de 1,5 cm, se ponen en la elevación y sobre ellos se ponen las coronas se pegan con cera.

Se marca el tubo de cartón que tenga una altura de 5cm, se corta y se le echa vaselina por dentro para que el cartón no absorba el agua , luego se pega el cartón con cera rosada a la base de acrílico.

Se prepara el revestimiento con la cantidad que indica en el sobre, se mezcla y se vibra para que afloren las burbujas, luego se agrega el investimento alrededor de las coronas con una espátula pequeña, se vibra un poco con cuidado de que no se caigan las coronas, con la espátula pequeña se le echa a las coronas por dentro para que copie bien , se le agrega el resto del revestimiento hasta que cubra las coronas y se deja fraguar por una hora.

Después se separa el acrílico del revestimiento. 

Video de Revestimiento y colado.

Porcelana Dental. 

La porcelana es un tipo de loza que tiene resistencia y translucidez elevada. Este material es actualmente muy usado, pues bien manipulada proporciona al diente artificial unas cualidades muy similares a las de los dientes naturales.

En odontología, se usan tres tipos diferentes de compuestos de porcelana, según su aplicación: 

El más utilizado es para la rehabilitación de piezas dentales, se hace una mezcla  polvos de feldespato, arcilla y cuarzo a esto se le suele denominar porcelana de alta temperatura. 

   Existen distintos tipos de cerámicas para la confección de prótesis dentales, pudiendo clasificarse según su temperatura de fusión

• Alta fusión 
• Baja fusión

 

    También por su composición química 

• Porcelana feldespática

para aplicación cerámico-metálica es una mezcla de polvos de feldespato potásico y vidrio, se puede emplear para la confección de carillas e Incrustaciones.

• Porcelana aluminosa 

para restauraciones íntegras de porcelana y como coronas funda de porcelana, carillas e incrustaciones. 

Los sistemas de cerámica pura con que se  cuenta en el laboratorio para realizar los trabajos de porcelana se pueden dividir en:

• Cerámica convencional de polvo
•  Cerámica colada
•  Torneada 
• Prensada o inyectable 
• Sistema CAD CAM

Ventajas	Desventajas
Excelente biocompatibilidad	Fragilidad.
Apariencia natural	No se adhiere a base para dentaduras de acrílico
Alta resistencia al desgaste	Produce un sonido (chasquido) al hacer contacto
	Una vez desgastada, no puede ser pulida fácilmente.

Circonio - Zirconio. 

El óxido de zirconio (también llamado zirconia) es un material cerámico cada vez más demandado en odontología.

En odontología, se utiliza el zirconio de manera muy habitual ya que nos proporciona amplias ventajas respecto a cualquier otro material. A nivel estético, el zirconio es inigualable; gracias a su transparencia y a su característico color blanco translucido imita los dientes naturales.

El circonio es un elemento metálico. Por tanto, goza de las características propias de los metales en cuanto a resistencia, comportamiento óptico y químico. Se trata de un metal blanco grisáceo, brillante y muy resistente a la corrosión, más ligero que el acero y con una dureza similar al cobre.

Con el desarrollo de los sistemas de CAD/CAM (diseño y fabricación asistido por ordenador), las subestructuras de óxido de zirconio de alta resistencia pueden ser viables para la confección de coronas de recubrimiento completo o parcial, prótesis fijas, carillas, postes radiculares y/o muñones, coronas telescópicas primarias, pilares de implantes e implantes.

Video de montaje porcelana zirmax.